產(chǎn)品名稱：JGMDZW-2 型 機械設備安裝與維修綜合實訓平臺

•  產(chǎn)品概述

本實訓平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校相關專業(yè)教學標準，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學校加工制造類相關專業(yè)所規(guī)定的教學內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、 PLC 與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統(tǒng)技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領域的技術和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。

  打刀缸和多功能模架 部件 :

自動上下料機構(gòu) :

橢圓模 :

菱形 模

圓 形 模

三 角模

•  產(chǎn)品特點

•  仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件；實訓過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。

•  實操性強 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校專業(yè)教學標準中的課程設置要求，結(jié)合相關國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。

•  模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線路連接、 PLC 和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。

•  技術性能

•  輸入電源：三相四線（或三相五線） ～ 380V ± 10% 50Hz

•  工作環(huán)境：溫度 -10 ℃～ +40 ℃   相對濕度≤ 85% （ 25 ℃）  

•  裝置容量：＜ 2.0kVA

•  外形尺寸： 1 3 00mm × 7 2 0mm × 14 50 mm （實訓臺）

8 00mm × 600mm × 1 78 0mm （電氣控制柜）

14 00mm × 700mm × 17 30mm （操作臺）

40 0mm × 72 0mm × 90 0mm （控制臺）

550mm × 600mm × 1050mm （電腦桌）

•  安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。

•  系統(tǒng)組成與功能

本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、 PLC 、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作 臺 運動，十字工作 臺 與自動送料機構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉(zhuǎn)動完成多 功能 模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作 , 通過 增量編程功 功能 實現(xiàn)加工尺寸控制 ，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模 架 進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。

本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括氣 動模塊、 電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅(qū)動模塊、伺服電機驅(qū)動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu)、十字工作 臺 、自動送料機構(gòu)、八角 形 模架、模具、自動打刀 缸 機構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌及 軟件功能 等組成。

1. 實訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分?？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。

2. 電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓區(qū)域，包括 PLC 控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。

3. 傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成同 步 輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。

4. 十字 工作臺 部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。

5. 自動上下料機構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。

6. 八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓。

7. 模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模 4 種模具，另包括模具校棒 1 套。

8. 自動打刀 缸 機構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。

9 . 軟件 功能：具有 加工 報警 模塊、伺 服 / 步進 狀態(tài)顯示模塊 ， 轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、 自動 上下料調(diào)試模塊、加工 零件 編程 模塊 、單模加工和 四 模加工切換 功能。

10 . 操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬 100mm ，材料厚度 2mm ，承重 1 T, 臺面由 50 MM 高 分子復合材料 貼面 ， 耐 酸 、 酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易 受 撞擊損壞。 復合桌 面 （外形尺寸為 14 00mm × 700mm ）。操作臺設有兩個抽屜， 采用中控一體鎖，降低 推 拉時抽屜 脫 出，降低離開時工具丟失 。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌 腿配有 5 孔 插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。

1 1 . 懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為 14 00mm × 150mm × 98 0mm ，采用框架式結(jié)構(gòu)，上 方設有 LED 節(jié) 電 燈 管照明裝置， 背 網(wǎng)采用上方 孔 下百葉 孔 設計， 可 懸掛多種 料盒 、掛 鉤 ， 結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。

1 2. 裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。

•  基本配置

序號	名稱		規(guī)格	數(shù)量	單位
•	實訓臺		鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)， 40mm 厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有 2 個抽屜， 尺寸： 1300mm × 720mm × 1450mm	1	臺
•	控制臺		鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有 1 個抽屜，尺寸： 400mm × 720mm × 900mm	1	臺
•	電氣控制柜	電源控制模塊	由三相電源總開關（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、熱保護繼電器、開關電源、鑰匙開關、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統(tǒng)控制旋鈕開關及指示燈等組成，可提供系統(tǒng)電源（交流 380V ，交流 220V, 直流 24V ），可擴展電源（交流 220V 一組，直流 24V 三組）	1	套
•		可編程控制器	西門子 S7-200 SMART CPUST40	1	套
•		觸摸屏模塊	昆侖通態(tài) 7 英寸， TFT 真彩， 65k 色	1	套
•		電機及電機驅(qū)動模塊	伺服電機驅(qū)動器采用東元 JSDEP-15A ，具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能， 220V 級，伺服電機采用東元 400W ( JSMA-SC04ABK00 ，配有 2500ppr 編碼器；步進電機驅(qū)動器采用雷賽 M 系列，兩相，電流： 1.0-4.2 ；電壓： DC （ 18-48 ）；細分： 2-128 ；適用 57 、 86 電機，步進電機采用 57SHS22-A ，減速比 1:36 ；變頻器采用三菱 D700 系列 0.4KW 變頻器，三相 AC380V ，內(nèi)置濾波器， V/F 開環(huán)控制，調(diào)節(jié)方式 PAM 控制，交流減速電機采用 80YS25GY22 電機，并配有 80GK30H 減速機	1	套
•		電器擴展模塊	DC24V 紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各 1 只，二位旋鈕開關 1 只，按鈕（不帶燈） 2 只	1	套
•		軟件功能	具有加工報警模塊、伺服 / 步進狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。	1	套
•		傳感器部分	主要由接近開關（ LE4-1K 、 GKB-M0524NA 、 TL-Q5MC1-Z ）、紅外線光電開關（ SA005-1K ）、氣液增壓缸磁性開關等組成
•	機械設備部件	傳動機構(gòu)	主要包含同步齒形帶傳動（同步輪為 XL 系列，同步帶為 XL 系列）等典型傳動機構(gòu)	1	套
•		十字工作臺	主要由鋁合金底座、滾珠絲杠螺母副（長度分別為 508mm 、 605mm ；公稱直徑 20mm ；導程 5mm ；右旋）、直線導軌和滑塊（長度分 470mm 、寬度 15mm 、長度分 550mm 、寬度 23mm 兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳動座、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成；為保證設備的穩(wěn)定性，工作臺面及軸承座全部采用精密數(shù)控銑床銑削加工而成	1	套
•		自動上下料機構(gòu)	主要由鋁合金機架、工件箱、配重、真空吸盤、支撐架、四通閥、滾珠絲桿、鋼絲繩、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、底座等組成	1	套
•		八角形模架部件	主要由上模架固定軸、定位銷、落料孔、同步帶、同步輪、上八角模架、下八角模架、傳動軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成	1	套
•		模具	采用真實數(shù)控模具， 含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模 4 種模具。主要由上?？偝?、彈簧、活動凸模、上模導套、下模定位塊、凹模等組成	3	套
•		自動打刀缸機構(gòu)	主要由打刀缸床身、打刀缸等組成，為保證設備的穩(wěn)定性打刀缸床身采用精密數(shù)控銑削加工而成	1	套
•		電動模塊	電動推桿 2 只、電磁鐵 1 只	1	套
•		氣動模塊	主要由電磁閥（ 4V210-08DC24V 2 個）、油水分離器、手滑閥、電動推桿定位、氣液增壓缸、匯流排、消音器、 8mmPU 氣管、快速接頭、堵頭、氣泵無油靜音 750W 等組成	1	套
•	工具	電工工具套件	含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等	1	套
•		紫銅棒	一頭φ 18 、一頭φ 14 和φ 30 各 1 根	2	根
•		拉馬	150	1	件
•		一字螺絲刀	10 〞通芯一字螺絲刀	1	把
•		橡皮錘、榔頭	圓頭鐵錘（ 1.5 磅）、鉗工錘（ 500g ）、橡皮錘各 1 把	1	套
•		扳手組件	9 件套內(nèi)六角扳手； 150mm 、 250mm 活動扳手各 1 把；開口 14-17 和開口 7 呆扳手 1 套；開口 17-19 棘輪梅花扳手 1 把； M14 、 M18 、 M22 圓螺母扳手 1 套	1	套
•		截鏈器	420 ～ 530	1	把
•		軸承裝配套筒		2	個
•		銼刀	什錦銼、中扁銼	1	套
•		活動手柄	螺紋為 M8	1	套
•	量具	劃線平板	300mm × 300mm	1	塊
•		游標卡尺	測量范圍： 0 ～ 300mm ，分度值： 0.02mm	1	把
•		深度游標卡尺	測量范圍： 0 ～ 200mm ，分度值： 0.02mm	1	把
•		直角尺	200 × 130 × 12.5mm	3	把
•		杠桿式百分表	0 ～ 0.8mm ，分度值： 0.01mm ；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座	1	個
•		百分表	0 ～ 10mm ；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座	1	個
•		千分尺	0 ～ 25mm	1	把
•		鋼直尺	500mm	1	把
•		塞尺	測量范圍： 0.02 ～ 1.00mm	1	把
•	操作臺		臺面由 50MM 高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作臺設有兩個抽屜，采用中控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有 5 孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。	1	臺
•	懸掛架		紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設有 LED 節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤。	1	臺
•	配件		掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤（使用手冊、程序等）	1	套
•	型材電腦桌		用于放置計算機，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸： 550mm × 600mm × 1050mm	1	臺
•	計算機		主流品牌( 用戶自 備)	1	臺
•	機械裝調(diào)零部件軟件		本《機械裝調(diào)零部件軟件》是一套電化多媒體教學視頻設備，內(nèi)容包含機械原理、機械設計、課程設計三大部分。軟件共有 84 個動畫內(nèi)容和語音講解及 17 個 PPT 演示文稿組成，同時配有 84 張零件圖片，每個零件動畫配合語音同步解說演示。 控制方式：前進、后退、順序、自動、暫停、打開、屏幕截屏、記事本、保存等。 軟件包含內(nèi)容： 1 、機械的組成（ 5 種機構(gòu)動畫及語音） 2 、機構(gòu)的組成和結(jié)構(gòu)分析（ 10 種機構(gòu)動畫及語音） 3 、常用連桿機構(gòu)（ 10 種機構(gòu)動畫及語音） 4 、齒輪機構(gòu)（ 15 種機構(gòu)動畫及語音） 5 、滑動軸承和滾動軸承（ 15 種機構(gòu)動畫及語音） 6 、各種輪系機構(gòu)（ 12 種機構(gòu)動畫語音） 7 、軸的結(jié)構(gòu)設計與軸轂連接（ 11 種機構(gòu)動畫及語音） 8 、常用機構(gòu)（ 10 種機構(gòu)動畫及語音） 9 、凸輪機構(gòu)（ 14 種機構(gòu)動畫及語音） 10 、帶傳動和鏈傳動（ 9 種機構(gòu)動畫及語音） 11 、 84 張零件原理圖 12 、 17 個 PPT 文稿
•	控制技術仿真教學軟件		軟件采用 3DPDF 虛擬仿真技術， 3D PDF 結(jié)合了元數(shù)據(jù)，文字，圖像，視頻和表單的動態(tài) PDF 文檔（即加入三維動畫的交互式 PDF 文檔），包含豐富的 3D 數(shù)據(jù)。軟件界面生動美觀、易學易用，可以提高教師教學和學生學習的興趣，加深學生對知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機械傳動機構(gòu)、送料部件（十字滑臺）、轉(zhuǎn)塔部件、模具、沖料機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程。

•  實訓項目

項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫

根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。

項目二、送料機構(gòu)（倉庫）的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動、同步帶傳動等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與十 字滑臺 部件的配合。

項目三、十字 工作臺 的裝配與調(diào)整

根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字 工作臺 的整體控制流程調(diào)試。

項目四、打刀 缸 機構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模架的同軸度。

項目五、模具的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。

項目六、典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形 帶 傳動、帶傳動等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整。

項目七、電氣安裝與電路連接

根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。

項目八、步進電機參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數(shù)設置，并編寫 PLC 控制程序。

項目九、伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設置，并編寫 PLC 程序?qū)λ欧姍C進行精密控制。

項目十、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設置，并編寫 PLC 程序?qū)涣麟姍C進行多段調(diào)速控制。

項目十一、 PLC 及觸摸屏的軟件設計

根據(jù)機械設備的功能要求，進行 PLC 、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制。

項目十二、機械設備的調(diào)試、運行及試加工

調(diào)試運行機械設備，達到規(guī)定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。