•JGYEYA2液壓與 PLC控制液壓實訓裝置
。一、概述：
?? 液壓與 PLC控制實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對電、液控制的教學大綱要求，我公司液壓與PLC控制液壓實訓設備的優(yōu)點，采用了開放型實訓臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創(chuàng)新改進研制而成的。
集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。
二、實訓裝置功能：
1、系統(tǒng)采用電、液一體化結構，下半部分為標準化液壓實訓板，用以完成液壓元件的安裝固定、油路及電路的連接；上半部分為自動化控制箱，用以完成PLC、低壓電器等的安裝和接線。
2、實訓裝置主框架采用歐標鋁型材結構，傾斜安裝實訓面板鋁型材結構平臺，主要用于安裝液壓相關元件，型材表面有標準的兩道固定槽，最上面層主要以電氣控制位置。
3、桌面采用鐵質雙層亞光密紋噴塑凹凸型結構，帶有集中收集實訓遺油設計。
4、實訓裝置主框架左邊安裝有油管托架，右邊安裝有導線托架。
5、下柜采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，用于儲存元器件。
三、技術參數：
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流電源：DC24V
3、裝置容量：<2kVA。
4、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1510mm×700mm×1800mm
7、液壓泵站：最大容積45L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、電源模塊：電源部份配有一個空氣開關、系統(tǒng)供電開關及指示燈、泵站運行開關及指示燈，急停開關及指示燈。提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
9、PLC 主機模塊：主機選用西門子S7-SMART-20SR主機，12路開關量輸入，8路繼電
輸出。
10、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。
11、通過機械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制、監(jiān)控技術于一體，靈活實現其功能。
12、液壓氣動仿真軟件：
（1）提供了大量液壓和氣動標準元件的圖庫、工作原理剖視圖和詳細的功能描述，各種回路都逼真地模擬這些元件的工作過程及原理

（2）并可在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液/氣壓知識的學習以及? 回路的設
? 計、測試和模擬。
（3）可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液/氣壓回路圖、電液/氣控制電路圖、
液/氣電-控制回路。
（4）軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示。
（5）便于在教學中老師的講解和學生對氣動元件工作原理的理解掌握。提高了學生的學習
興趣，激發(fā)學習的主動性。
四、液壓元器件配置清單：

五、可以完成的實訓項目
可完成幾十種液壓回路實訓（學生也可自行設計搭建其它回路），典型實訓如下：
? 1、單級調壓回路
? 2、多級調壓回路
? 3、減壓回路
? 4、卸荷回路
? 5、進油節(jié)流調速回路
? 6、回油節(jié)流調速回路
? 7、旁油節(jié)流調速回路
? 8、液壓缸差動連接的快速運動回路
? 9、調速閥短接速度換接回路
10、調速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動作回路
16、用調速閥控制的同步回
17、PLC控制的連續(xù)往返回路；
18、PLC控制的延時返回的單往復回路。
19、PLC控制的壓力繼電器順序動作回路
20、PLC控制的行程開關順序動作回路
21、時間繼電器控制的順序回路 ?

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